發(fā)布時(shí)間： 2012-05-15 點(diǎn)擊次數(shù)： 2739次
診斷數(shù)控機(jī)床故障的方法
數(shù)控機(jī)床集機(jī)、電、光、氣、液等多種技術(shù)于一身，其控制系統(tǒng)是非常復(fù)雜的，使用過(guò)程發(fā)生故障在所難免。所謂故障是指設(shè)備或系統(tǒng)由于自身的原因喪失了規(guī)定的功能，不能進(jìn)行正常工作的現(xiàn)象。
1診斷故障的步驟
首先判斷是不是故障，其次正確故障的性質(zhì)，再次確定故障的所在部位，zui后處理故障。
2診斷故障的方法
（1） 直觀檢查法。直觀檢查法是不借助任何儀器儀表就能診斷出故障的一種簡(jiǎn)便有效方法。1問(wèn)。問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)人員故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障現(xiàn)象及后果，詢(xún)問(wèn)故障是漸發(fā)性的還是突發(fā)性的等內(nèi)容。2看?？礄z查各部分是否處于正常工作狀態(tài)，電控裝置有無(wú)報(bào)警信息，熔絲是否熔斷，元器件煙熏燒焦，電容器膨脹、裂開(kāi)。電子元件有無(wú)斷腳、虛焊等。3聽(tīng)。聽(tīng)異常響聲和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲。4聞。聞電氣元件焦糊味及其他異味等。5摸。在整機(jī)斷的條件下用手感來(lái)判別機(jī)床的故障，如溫什、震動(dòng)、傷痕、波紋、爬行
松緊等。
（2） CNC系統(tǒng)的自診斷法。CNC的自診斷法是利用自診斷程序隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)，一旦診斷到故障，立即顯示報(bào)警信息的一種方法。1開(kāi)機(jī)自診斷。系統(tǒng)通電后，自診斷程序自動(dòng)執(zhí)行對(duì)CPU、存儲(chǔ)器I/0等模塊及功能模板、CRT、軟盤(pán)等外圍設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試。2在線(xiàn)診斷。數(shù)控系統(tǒng)在工作狀態(tài)下，通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)部的診斷程序和相應(yīng)的硬件環(huán)境，對(duì)數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的正確性進(jìn)行診斷。發(fā)現(xiàn)故障后會(huì)在CRT上顯示出報(bào)警信息，查閱維修手冊(cè)就可確定故障原因原因。3離線(xiàn)診斷。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷，離線(xiàn)診斷是把診斷程序通過(guò)I/0設(shè)備或通信接口輸入到CNC裝置內(nèi)部，用診斷程序替代系統(tǒng)程序來(lái)診斷系統(tǒng)故障。
（3） 綜合診斷法。1儀器檢查法。利用萬(wàn)用表等檢測(cè)儀器儀表，對(duì)故障疑點(diǎn)進(jìn)行電流、電壓等測(cè)量，將測(cè)量值與正常值進(jìn)行對(duì)比較，從中尋找故障所在位置。2接口狀態(tài)檢查法，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC內(nèi)置其中，而CNC與PLC之間以接口信號(hào)相互通訊，有些故障與接口信號(hào)錯(cuò)誤或丟失相關(guān)，有的接口信號(hào)可在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈，有的可能通過(guò)簡(jiǎn)單操作在CRT上顯示，或用PLC編程器觀察接口信號(hào)狀態(tài)來(lái)診斷故障，3參數(shù)檢查法。數(shù)控系統(tǒng)、PLC、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都設(shè)置了許多可修改的參數(shù)，以適應(yīng)不同機(jī)床、不同工作狀態(tài)的需求，這些參數(shù)是保證機(jī)床正常運(yùn)行的前提條件。一旦因電池電量不足或受到外界干擾，可能導(dǎo)致部分參數(shù)丟失或變化，使機(jī)床無(wú)法正常工作。通過(guò)核對(duì)、調(diào)整參數(shù)，有時(shí)可以迅速排除故障。
（4） 部件替換法。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電路的集成度越來(lái)越高，按常規(guī)方法很難查找故障，現(xiàn)代診斷數(shù)控機(jī)床故障方法中，越來(lái)越多的采用部件替換法。部件替換法就是在故障范圍大致確認(rèn)，外部條件*正確的情況下，利用同樣的印制電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點(diǎn)部分，把故障范圍縮小到印刷電路板或芯片一級(jí)的方法。替換部件可以是系統(tǒng)的備件，也可用在機(jī)床上相同部件可以是系統(tǒng)的備件，也可用機(jī)床上相同部件。
（5） 交叉換位法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或疑似故障板，又沒(méi)備件時(shí)，可將系統(tǒng)中兩個(gè)相同或相兼容的板互換，從中判斷出故障板或故障部位。注意硬件接線(xiàn)的正確交換和相應(yīng)的參數(shù)交換。
（6） 功能測(cè)試法。將系統(tǒng)的GMSTF功能，用手工編程或自動(dòng)編程方法，編制一個(gè)功能測(cè)試程序，診斷故障時(shí)送入數(shù)控系統(tǒng)并運(yùn)行測(cè)試程序，以檢查檢查執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確性和可靠性，從而診斷出故障的方法。
（7） 原理分析法。從系統(tǒng)工作上分析各點(diǎn)的電平和參數(shù)，用萬(wàn)用表等儀器儀表對(duì)其進(jìn)行測(cè)量和比較，進(jìn)而對(duì)故障進(jìn)行系統(tǒng)檢查的一種方法。
（8） 敲擊法。當(dāng)系統(tǒng)故障表現(xiàn)為時(shí)而正常時(shí)而不正常時(shí)，基本可以斷定為元器件接觸不良或焊點(diǎn)虛焊，用敲擊法敲擊到虛焊或接觸不良部位時(shí)，故障就會(huì)重視。
（9） 局部升溫法，當(dāng)系統(tǒng)每次工作一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)相同故障時(shí)可懷疑是某元件穩(wěn)定性差，性能變壞了，用電烙鐵或電吹風(fēng)對(duì)懷疑元件進(jìn)行局部加溫，會(huì)使故障快速出現(xiàn)。
（10） 靜、動(dòng)態(tài)測(cè)量比較法。為了調(diào)整和維修方便，CNC系統(tǒng)生產(chǎn)商在設(shè)計(jì)印刷線(xiàn)路板時(shí)設(shè)計(jì)了一些檢測(cè)端子，檢測(cè)這些測(cè)量端子的電壓或波形，可檢測(cè)有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否正常。
（11） 信號(hào)跟蹤法。按照控制系統(tǒng)框圖從前往后或從后往前逐一跟蹤有關(guān)信號(hào)的有無(wú)、大小及不同運(yùn)行方式下的狀態(tài)，與正常情況進(jìn)行對(duì)比較。
（12） 特殊處理法。當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)以進(jìn)入PC級(jí)、開(kāi)放化的發(fā)展階段，軟件含量越來(lái)越豐富，有系統(tǒng)軟件、機(jī)床制造商軟件，甚至還有用戶(hù)軟件。軟件設(shè)計(jì)中存在一些不可避免的問(wèn)題，會(huì)使有些現(xiàn)象無(wú)從分析，如死機(jī)。對(duì)于這種現(xiàn)象，可采取整機(jī)斷電的特殊方法將故障消除。
（13） 遠(yuǎn)程通信診斷法。利用通訊線(xiàn)把帶故障的CNC系統(tǒng)和專(zhuān)業(yè)維修中心的診斷計(jì)算機(jī)連接進(jìn)行測(cè)試診斷。用戶(hù)把故障CNC系統(tǒng)的“通信接口”連接在線(xiàn)上，維修中心的診斷計(jì)算機(jī)的“通信接口”也連接到線(xiàn)上，然后由診斷計(jì)算機(jī)向故障CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序，將測(cè)試數(shù)據(jù)送回診斷計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析判斷，zui后在將診斷結(jié)果和處理方法發(fā)送到故障CNC系統(tǒng)上，維修人員按照處理辦法進(jìn)行故障排除。
診斷數(shù)控機(jī)床故障是很復(fù)雜的工作，診斷方法千差萬(wàn)別，相互之間無(wú)嚴(yán)格界限，需靈活掌握與合理應(yīng)用。
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